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近年來隨著選礦用戶對球磨機設(shè)備的高質(zhì)量的要求，生產(chǎn)廠家為滿足用戶不同物料的生產(chǎn)要求，研發(fā)出各式各樣針對性的球磨機設(shè)備。如節(jié)能球磨機、濕式球磨機、超細(xì)粉球磨機、白灰球磨機、鋼渣球磨機、臥式球磨機、立式球磨機、干粉球磨機等。下面我們?yōu)槟榻B幾種具有代表性的球磨機設(shè)備。
節(jié)能球磨機
節(jié)能球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火節(jié)能球磨機材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔�。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
濕式球磨機
濕式球磨機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu)，使機體、底架一體化，安裝時可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細(xì)粒度、處理能量增加15 - 20%。球磨機主要有以下部分組成：1．聯(lián)合進(jìn)料器，供進(jìn)料用。2．筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。3．排料部分。供球磨機排出合格產(chǎn)品用。4．主軸承部分。5．傳動部分。
超細(xì)粉球磨機
超細(xì)粉球磨機屬于粉料研磨加工設(shè)備，尤其與細(xì)粉的研磨設(shè)備有關(guān)，它由一套以上縱向設(shè)置的細(xì)磨裝置組成，每套細(xì)磨裝置包括立體結(jié)構(gòu)架，主動輥，與主動輥輥壁平行緊貼的磨鐵及動力部分，磨鐵帶有萬向裝置和彈簧壓緊裝置，使磨鐵可以自動調(diào)整與主動輥輥壁保持平行接觸，保證細(xì)磨效果。與傳統(tǒng)的球磨機相比能耗小，遷移方便，適合礦山、水泥、白灰、粉煤灰、顏料、化工、建材等粉料加工業(yè)使用。超細(xì)粉球磨機工作是由電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)（其轉(zhuǎn)速最高可達(dá)700r/min）。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)物料由加料斗進(jìn)入機腔內(nèi)，使進(jìn)入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細(xì)料的作用：物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。
臥式球磨機
臥式球磨機包括液體球磨機和干粉球磨機。研磨筒體材質(zhì)可分加工為：碳鋼、不銹鋼、內(nèi)襯大理石、內(nèi)襯氧化鋁、內(nèi)襯耐磨聚氨酯等。臥式球磨機是對流體，半流體和粉體物料進(jìn)行球磨粉碎的設(shè)備，采用封閉式操作，有一個回轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)裝一定量的研磨球（瓷球、鋼球、鵝卵石、瑪瑙），工作時，研磨球由于離心力的作用緊貼在球磨機內(nèi)壁上與筒體一起回轉(zhuǎn)，研磨球被帶到一定高度后自由落下，下落的研磨球?qū)⑼搀w內(nèi)的物料磨碎，從而達(dá)到對物料粉碎。臥式球磨機的廣泛應(yīng)用：涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、滑石粉、碳黑等行業(yè)。
立式球磨機
立式球磨機減速機輸出軸通過連軸器直接帶到磨缸內(nèi)的攪拌軸轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒使缸內(nèi)研磨球。物料在液體中懸浮，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒帶動研磨球?qū)ξ锪线M(jìn)行快速研磨。
立式球磨機性能特點：1、攪拌筒體和攪拌棒可加工為碳鋼、不銹鋼或內(nèi)襯耐磨聚氨酯。根據(jù)不同的物料選擇不同的研磨介質(zhì)。2、磨缸底部出料，無存料死角。3、球磨缸有冷卻層，可有效的降低筒體內(nèi)物料的溫度，提高研磨效率。立式球磨機廣泛應(yīng)用：電子材料、磁性材料、陶瓷釉漿、油墨顏料、食品、制藥等行業(yè)使用。
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